Ключавыя фактары, якія ўплываюць на якасць размяшчэння: сіла размяшчэння, хуткасць / паскарэнне размяшчэння, дакладнасць размяшчэння машыны для размяшчэння, кампанентаў, паяльнай пасты і друкаванай платы. Чым менш кампаненты, тым вышэй патрабаванні да дакладнасці пластыру. Невялікія памылкі кручэння або трансляцыі могуць прывесці да таго, што кампаненты будуць змешчаны або нават цалкам з пляцоўкі. Для кампанентаў з тонкім крокам вельмі невялікія хібнасці кручэння, верагодна, прывядуць да поўнага адхілення кампанентаў і выклікаюць перамыканне.

 Частыя дэфекты размяшчэння

Дэфекты SMD: адсутныя кампаненты, няправільныя кампаненты, адваротная палярнасць кампанентаў, неадпаведнасць мінімальнага электрычнага зазору і няправільныя кампаненты.

1 зрушэнне

З'ява зруху: кампаненты адхіляюцца ад пляцоўкі (бакавое адхіленне не перавышае 25%, а тарэц не можа адхіляцца). Прычыны:

(1) Праблема вышыні

Калі друкаваная плата не падтрымліваецца належным чынам у машыне для размяшчэння, яна апускаецца, так што вышыня паверхні друкаванай платы будзе ніжэй за нулявую кропку восі машыны для размяшчэння, у выніку чаго кампаненты будуць выпушчаныя ў крыху больш высокім становішчы. на друкаванай платы, што прыводзіць да недастатковага выпуску арыгінала. дакладны.

(2) Праблема з асадкай

Канец сопла зношаны, заблакаваны або затрыманы староннімі прадметамі, або ціск паветра ўсмоктвання ў сопла для размяшчэння занадта нізкі. Падымаецца або вярчальны рух насадкі для размяшчэння не з'яўляецца плыўным і павольным, што прыводзіць да неадпаведнасці паміж часам выдзімання і зніжэннем часу размяшчэння галоўкі. Несумяшчальнасць выклікана такімі праблемамі, як паралельнасць стала і дрэннае выяўленне паходжання асадкі.

(3) працэдурныя праблемы

Параметры праграмы зададзены дрэнна, а цэнтральныя дадзеныя сопла і зыходныя дадзеныя камеры сістэмы аптычнага распазнавання недастаткова дакладныя.

Спосабы паляпшэння:

(1) Праверце, ці не дэфармуецца накіроўвалая рэйка машыны для размяшчэння і ці стабільнае і правільнае размяшчэнне друкаванай платы.

(2) Рэгулярна правярайце і чысціце всасывальнае сопла, абслугоўвайце дэталі, якія лёгка насіць, і засяродзьцеся на змазцы і абслугоўванні. Табліца адладкі і выяўленне паходжання асадак.

(3) Выпраўце працэдуру, каб параметры базы дадзеных адпавядалі ідэнтыфікацыйным параметрам сістэмы ідэнтыфікацыі. І своечасова правяраць размяшчэнне і друк вынікаў працэсу размяшчэння.

2 адсутнічаюць часткі

Феномен: кампаненты губляюцца ў пазіцыі патча. прычына:

(1) Уцечка паветра і закаркаванне крыніцы паветра

Старэнне і разрыў гумовай паветранай трубы, старэнне і знос ушчыльненняў, а таксама знос всасывальнага сопла пасля працяглага выкарыстання выклікаюць скід ціску ў контуры крыніцы паветра. Або адходы пылу і г.д. прыводзяць да блакіроўкі всасывальнага сопла, так што галоўка для размяшчэння не можа паспяхова ўбіраць кампаненты.

(2) Праблема ўстанаўлення таўшчыні

Няправільна ўстаноўлена таўшчыня кампанента або друкаванай платы. Калі кампанент або друкаваная плата танчэй, а база дадзеных тоўшчы, тады, калі асадка знаходзіцца ў патчы, кампанент будзе адкладзены, перш чым ён дойдзе да пляцоўкі друкаванай платы, і друкаваная плата рухаецца. , з-за інэрцыйнага дзеяння прывядзе да лятаючых частак

(3) праблемы з друкаванай платай

Напрыклад, перакос платы друкаванай платы перавышае дапушчальную хібнасць абсталявання. Або няправільнае размяшчэнне кампанентаў апорных штыфтаў, няроўнае размяшчэнне апорных штыфтоў, неадпаведная вышыня, дрэнная плоскасць апорнай платформы варштата і г.д., робяць апору друкаванай дошкі нераўнамернай, а таксама прыводзяць да разлёту дэталяў.

Спосабы паляпшэння:

(1) Рэгулярна правярайце, ці чыстае ўсмоктвае сопла. Павялічце маніторынг падхоплівання сопла, выявіце пашкоджаныя дэталі, якія выклікаюць праблему з крыніцай паветра, і своечасова замяніце іх, каб забяспечыць добры стан.

(2) Праблема ўстанаўлення таўшчыні

Зменіце параметры базы дадзеных таўшчыні на адпаведныя налады. Заменіце на адпаведную касу.

(3) праблемы з друкаванай платай

Праверце, ці адпавядае плата друкаванай платы ў папярэднім працэсе патрабаванням якасці, і перамесціце друкаваную плату і стужку. Праверце, ці адпавядае рабочая платформа патрабаванням вытворчасці, і ўнясіце разумныя карэктывы і паляпшэнні.

3 кінуць

З'ява: Падчас вытворчага працэсу, пасля таго, як матэрыял адсмоктваецца, ён не ўклейваецца, а змяшчаецца ў скрынку з матэрыялам або ў іншыя месцы. Або выканаць дзеянне, не чакаючы гэтага. Прычына:

(1) Праблема з асадкай

Такія праблемы, як дэфармацыя, закаркаванне і пашкоджанне всасывальнага сопла, могуць выклікаць мноства праблем, такіх як недастатковае ціск паветра, уцечка паветра, недаступны або няправільны пошук матэрыялу і немагчымасць прайсці праз ідэнтыфікацыю.

(2) Вызначэнне сістэмных праблем

Вызначыць дрэнны зрок сістэмы. Пасля таго, як крыніца святла сістэмы аптычнай камеры будзе выкарыстоўвацца на працягу пэўнага перыяду часу, інтэнсіўнасць святла будзе паступова памяншацца, і ў той жа час, шэрае значэнне таксама памяншаецца. Калі інтэнсіўнасць крыніцы святла і значэнне шэрага колеру не адпавядаюць патрабаванням, выява не будзе распазнавацца. Або на галоўцы лазера ёсць розныя рэчы, якія перашкаджаюць ідэнтыфікацыі. Таксама можна вызначыць, што сістэма пашкоджана

(3) Праблема з наладамі праграмы

Праверце, ці адпавядае рэдагуемая праграма наладам параметраў кампанента. Рэкультывацыйны матэрыял павінен знаходзіцца ў цэнтры матэрыялу. Калі вышыня рэкультывацыі няправільная, або зрушэнне рэкультывацыі або рэкультывацыя няправільныя, сістэма ідэнтыфікацыі не будзе адпавядаць адпаведным параметрам дадзеных, што прывядзе да таго, што сістэма ідэнтыфікацыі не распазнае і адкіне яго як несапраўдны матэрыял. , або налады параметраў кампанента ў адрэдагаванай праграме не супадаюць з такімі параметрамі, як яркасць або памер матэрыялу, які паступае, што прывядзе да таго, што кампанент будзе адкінуты без распазнавання.

(4) Праблема падачы

З-за працяглага выкарыстання або няправільнай эксплуатацыі кармушкі прывадная частка кармушкі будзе зношаная або канструктыўна дэфармаваная. Палачка будзе працягваць зношвацца. Калі собачка сур'ёзна зношаная, яна не зможа нармальна адклеіць пластыкавую стужку шпулькі, так што всасальная насадка не можа нармальна завяршыць працу падборкі. Калі становішча падачы дэфармавана, кармушка не падаецца належным чынам (напрыклад, храповая шасцярня падачы пашкоджана, адтуліну для стужкі не затрымалася на храповым механізме падачы, пад фідэрам знаходзіцца старонні прадмет, спружына састарэла, або электрычнасць няспраўная), пад ім іншароднае цела

(5) Уваходныя матэрыяльныя праблемы

Такія праблемы, як няправільнасць і некваліфікаваныя штыфты ўваходных матэрыялаў або кампанентаў, таксама прывядуць да выкіду неідэнтыфікаваных матэрыялаў.

Спосабы паляпшэння:

(1) Добра папрацуйце па кантролі за падхопам асадкі. Заблакіраванае або дрэннае насадка падборшчыка павінна быць ачышчана або заменена своечасова, каб забяспечыць добры стан. Пры ўсталёўцы асадкі яе неабходна ўсталяваць правільна і трывала.

(2) Рэгулярна ачышчайце і працірайце пыл і забруджвання прылады на аб'ектыве, шкляным лісце і адбівальніку сістэмы ідэнтыфікацыі, каб захаваць яе ў чысціні і без смецця, а таксама прадухіліць уплыў пылу або прылад на крыніцу святла. Перыядычна выконвайце праверкі каліброўкі, такія як паўторная каліброўка і рэгуляванне фокусу дыяфрагмы. Калі інтэнсіўнасць святла крыніцы святла занадта слабая, каб ідэнтыфікаваць прыладу, можна замяніць толькі крыніцу святла.

(3) Пры ўсталёўцы сумеснай кармушкі ён павінен быць усталяваны на платформе часткі кармлення правільна і трывала. Перад устаноўкай стужкі ўважліва праверце, ці не зношана і адрамантавана собачка падачы. Калі яго немагчыма адрамантаваць, яго трэба своечасова замяніць. Добра выконвайце штодзённае абслугоўванне і абслугоўванне кармушкі, напрыклад, чыстку, ачыстку, змазванне і змазку.

(4) Строгая праверка і тэставанне паступаючых матэрыялаў для прадухілення выкарыстання няправільных матэрыялаў.

(5) Адпаведныя зыходныя дадзеныя камеры павінны быць усталяваны правільна. Калі ёсць якая-небудзь памылка, вам трэба змяніць параметры праграмы і кампанента, такія як становішча вяртання.